煤礦粉塵污染的安全事關(guān)著這個煤礦的安全，塵源跟蹤降塵系統(tǒng)降低了工作面的粉塵濃度、提高了工作面的能見度，從而減少了塵肺病的發(fā)生率、提高采煤速度和生產(chǎn)效率，對保障礦井安全生產(chǎn)，減少重、特大安全事故的發(fā)生具有重要作用。你知道塵源跟蹤降塵系統(tǒng)嗎？你知道塵源跟蹤降塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)原理嗎？你知道塵源跟蹤降塵系統(tǒng)的特點(diǎn)嗎？廠家?guī)阋黄饋砹私庖幌聣m源跟蹤降塵系統(tǒng)的有關(guān)知識。

我公司設(shè)計生產(chǎn)的礦用采煤機(jī)塵源跟蹤灑水降塵系統(tǒng)，可以在移架、放頂煤時實(shí)現(xiàn)自動噴霧降塵，還可隨采煤機(jī)工作移動過程中控制相應(yīng)支架噴灑點(diǎn)噴霧，在采煤機(jī)下風(fēng)端形成數(shù)條隨采煤機(jī)移動的水幕。配置主控制器，可設(shè)置、顯示采煤及移架參數(shù)，具有 IEEE802.3 以太網(wǎng)通信功能， 10/100M 網(wǎng)絡(luò)通信接口。本系統(tǒng)配有上位機(jī)軟件，實(shí)時檢測采煤機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，采用數(shù)據(jù)庫實(shí)時存儲，具有歷史查詢功能。綜采工作面自動噴霧降塵系統(tǒng)有效降低粉塵的濃度和阻擋粉塵擴(kuò)散，由于噴灑點(diǎn)的位置及噴霧量可合理設(shè)置從而達(dá)到用更少水量實(shí)現(xiàn)更好除塵效果。

塵源跟蹤灑水降塵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)原理

a、隨采煤機(jī)聯(lián)動噴霧降塵

當(dāng)煤機(jī)割煤移動過程中，裝在煤機(jī)上的紅外位置傳感器可根據(jù)移動方向和位置，向控制器發(fā)射信號。控制器根據(jù)這些信號，計算出水幕的位置，控制相應(yīng)的電動閥，在采煤機(jī)的下風(fēng)端形成數(shù)條水幕隨采煤機(jī)移動，同時打開水幕的條數(shù)（ n=1-5 ）、噴灑時間 (d3=6s-600s) 。

b、移架自動噴霧除塵

當(dāng)移架時，操作液壓手柄，裝在手柄上的磁控發(fā)射器工作，向控制器發(fā)射無線觸發(fā)信號，控制器收到經(jīng)過編碼的信號后，控制移動作業(yè)支架下風(fēng)端水幕打開，延時噴灑降塵。

C、放頂煤自動噴霧除塵

當(dāng)放頂煤時，操作液壓手柄，裝在手柄上的磁控發(fā)射器工作，向控制器發(fā)射無線觸發(fā)信號，控制器收到經(jīng)過編碼的信號后，控制放頂煤作業(yè)支架下風(fēng)端水幕打開，延時噴灑降塵。

塵源跟蹤降塵系統(tǒng)特點(diǎn)

（1）智能跟蹤降塵：自動檢測采煤機(jī)位置，按采煤機(jī)移動方向順次開啟或關(guān)閉采煤機(jī)前、后滾筒對應(yīng)支架上的噴霧，使采煤機(jī)前、后滾筒始終處于高壓噴霧的控制范圍之內(nèi)。

（2）降塵效率高：系統(tǒng)采用高壓電磁閥，動態(tài)響應(yīng)時間短，且水壓高達(dá)10MPa，可實(shí)現(xiàn)高壓噴霧降塵，使降塵效率提高到90%以上。

（3）系統(tǒng)可靠性高：每個分機(jī)都可獨(dú)立運(yùn)行，系統(tǒng)某處出現(xiàn)通訊線路故障時，仍然能夠按照原定參數(shù)運(yùn)行；系統(tǒng)具有故障自診斷功能，能自動檢測實(shí)際在線的分機(jī)運(yùn)行狀態(tài)和運(yùn)行數(shù)量，主機(jī)能顯示故障分機(jī)信息，為及時維護(hù)提供方便。

（4）參數(shù)設(shè)置靈活、簡單：系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)置可根據(jù)煤礦實(shí)際工作面長度、采煤機(jī)長度及運(yùn)行速度等條件設(shè)定，設(shè)定時只需采用遙控器對主控箱進(jìn)行設(shè)置即可。

（5）安全性能好：該系統(tǒng)不但各組成部件取得了安全標(biāo)志證書，而且整套系統(tǒng)也取得了安全標(biāo)志證書。

（6）具有通信接口，可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)遠(yuǎn)程監(jiān)測和遠(yuǎn)程控制。

我公司生產(chǎn)的礦用塵源跟蹤降塵系統(tǒng)質(zhì)量過硬，品質(zhì)保證，歡迎大家來電咨詢選購和來山東東達(dá)機(jī)電有限責(zé)任公司實(shí)地參觀考察。